K型往復(fù)式給料機產(chǎn)品概述:

K型往復(fù)式給料機是利用曲柄連桿機構(gòu)拖動下傾5°的底板在輥上做直線往復(fù)運動,當(dāng)電動機開動后，經(jīng)彈性聯(lián)軸器、減速器、曲柄連軒機構(gòu)拖動傾斜的底板在插輥上作直線往復(fù)運動，將煤均勻地卸到運輸機械或其它篩選設(shè)備上。從而把煤或其它磨琢性小,粘性不大的松散粒狀,粉狀物料從給料設(shè)備中均勻地卸到受料設(shè)備中。

K型往復(fù)式給料機主要特點:

1.工作可靠、壽命長。

2.重量輕，體積小，維護保養(yǎng)方便。

3.結(jié)構(gòu)簡單，運行可靠，調(diào)節(jié)安裝方便。

4.封閉式框架結(jié)構(gòu)，大大提高了機架的剛度。

5.裝有限矩型液力偶合器，能滿載啟動，過載保護。

6.大給料量可達1200噸/小時(煤),是目前國內(nèi)大的往復(fù)式給料機。

7.采用了**的平面二次包絡(luò)環(huán)面騾桿減速器設(shè)計，承載能力大，傳動效率高。

8.側(cè)襯板、斜襯板與底板之間留縫可調(diào)，能比較準(zhǔn)確地控制留縫大小，大大減少了漏料。

9.驅(qū)動裝置對稱布置，并采用雙推桿 ，使整機愛力均衡，傳動平穩(wěn)，消除了底板往復(fù)時的扭擺現(xiàn)象。

10.底板有立向筋板，并用三道通長托輥支承，保證了底板本身剛度，消除了現(xiàn)有往復(fù)式給料機底板工作中彎曲變形的弊病。

11.襯板由小塊耐磨鋼板拼成，這樣不僅更換時輕便容易，而且可以根據(jù)實際磨損情況，有針對性地更換磨損了的襯板塊，從而使材料合理利用 ，降低維修費用。

　　K型往復(fù)式給料機工作原理:

　　K型往復(fù)式給料機是由機架、底板(給料槽)傳動平臺、漏斗閘門、托輥等組成。其傳動原理：當(dāng)電動機開動后，經(jīng)彈性聯(lián)軸器、減速器、曲柄連軒機構(gòu)拖動傾斜的底板在插輥上作直線往復(fù)運動，將煤均勻地卸到運輸機械或其它篩選設(shè)備上。K型往復(fù)式給料機設(shè)有帶漏斗、帶調(diào)節(jié)閥門和不帶漏斗、不帶調(diào)節(jié)閥門兩種形式。該機適用于礦井和選煤廠，將煤碳經(jīng)煤倉均勻地裝載到輸送機或其它篩選、貯存裝置上。

　　K型往復(fù)式給料機安裝示意圖:

　　標(biāo)注:1.減速機 2.電動機 3.傳動平臺 4.聯(lián)軸器 5.H形架 6.連桿 7.給煤槽 8.閘門 9.機架 10.漏斗 11.托輥

　　K型往復(fù)式給料機安裝及使用:

　　1.往復(fù)式給料機是固定安裝在儲料倉口下,在安裝前需要確定水平位置,將機架與倉口用螺栓緊固,然后再將傳動平臺安放在正確位置上,H形架與機架,傳動平臺焊牢,減速機、電動機找正安裝,調(diào)節(jié)適當(dāng),用螺栓緊固。

　　2.安裝后需要進行空負(fù)荷試車,運轉(zhuǎn)當(dāng)中,檢查各部件工作是否正常,滾動軸承高溫升不得高于60℃。

　　3.依據(jù)卸料要求調(diào)節(jié)生產(chǎn)率時,將曲柄部位銷軸拔出,松動螺母,轉(zhuǎn)動曲柄殼的位置“1、2、3、4”選擇固定,將銷軸插入,聯(lián)結(jié)曲柄與曲柄與曲柄殼,緊固銷軸和螺母,調(diào)整完畢后再開車 。

　　K型往復(fù)式給料機主要外形尺寸:

　　說明:

　　1.K型往復(fù)式給料機有帶漏斗與不帶漏斗及帶調(diào)節(jié)閘門與不帶閘門組合成的多種型式,如帶漏斗,帶調(diào)節(jié)閘門;帶漏斗不帶調(diào)節(jié)閘門。

　　2.調(diào)調(diào)節(jié)閘門時,其給料量受調(diào)節(jié)閘門控制。

　　3.一般供貨時為普通電機,電壓380V,ZQ型減速機,如有特殊要求,需訂貨時說明,如用660電壓電機,防爆電機,其它型號減速機等。

　　K型往復(fù)式給料機技術(shù)參數(shù)表:

　　注釋:K型往復(fù)式給料機可以調(diào)節(jié)曲柄位置，從而調(diào)節(jié)底板行程而達到調(diào)節(jié)給料量，表中所列的給料能力是每種機型在該行程時并且調(diào)節(jié)閘門調(diào)到大狀態(tài)時的給料量。